聚氨酯预制直埋保温管凭借其热损失小、占地少、施工便捷等优势广泛用于供热、制冷、输油等管道系统，但安装过程中受材料特性、施工工艺、环境条件等影响，易出现各类问题。以下就是一些常见问题。

1、保温层破损或脱落

保温层是聚氨酯预制直埋保温管的核心节能结构，破损或脱落会直接导致热损失增大，甚至引发管道腐蚀。

引起这一问题的主要原因包括：

（1）保温管质量不达标：聚氨酯发泡密度不足（低于 60kg/m³）、粘结强度低；外护管抗冲击性差（如采用回收料生产）。

（2）运输或施工过程操作不当：吊装时未用专用吊具（直接用钢丝绳勒紧外护管）；管道拖拽时与地面尖锐物体摩擦。

2、保温管道对接处密封失效（漏水 / 漏热）

聚氨酯预制直埋保温管的对接部位（工作管焊接 + 外护管连接）是密封薄弱点，若处理不当，会导致地下水渗入保温层（加速钢管腐蚀）或热量外泄（能耗升高），是安装中最需重视的问题之一。主要表现为管道运行后地面出现返潮、积水，用红外测温仪检测时，对接处表面温度明显高于管道本体（温差＞5℃）。

3、管道敷设坡度不当（积水 / 气堵）

聚氨酯直埋保温管若敷设坡度不符合设计要求，会导致管道内积存冷凝水 或空气 ，长期运行易引发管道腐蚀、流量减小、局部压力升高等问题。

4、回填土不符合要求（外护管破损 / 管道沉降）

回填土是聚氨酯预制直埋保温管的 “外部保护层”，若回填材料或工艺不当，会导致外护管受压破损、管道不均匀沉降，甚至影响管道使用寿命。

5、管道与附件衔接不当（阀门 / 补偿器失效）

预制直埋保温管常需与阀门、补偿器（如波纹补偿器）等附件衔接，若衔接处保温、密封处理不当，会导致附件损坏、漏热，甚至影响管道系统的稳定性。